1. Електрични кварови
Питања ожичења: лабаво, побуђено или оштећено ожичење може проузроковати повремени рад или потпуно неуспех електричних система дизалица. Редовне инспекције могу вам помоћи да се идентификују и утврде ова питања.
Управљачки системски систем: Проблеми са управљачком панелом, као што су необријентивни тастери или неисправни кружни одбори, могу да поремете операцију дизалице. Калибрација и тестирање могу спречити ове грешке.
2 Механички проблеми
Питања дизалице: Механизам за подизање може доживети хабање, што доводи до проблема попут неравномерног дизање, кретене кретања или потпуни квари за подизање. Редовно подмазивање и инспекција дизалица за дизање могу ублажити ова питања.
Тролеи квартови: Питања са колицама, као што су неусклађивање или оштећење точкова, могу ометати кренеову покрету дуж писте. Правилно усклађивање и одржавање колица и трагова су од суштинског значаја.
3. Структурни кварови
Посвајавање рођења: Незаличност греда писте може проузроковати неравномерно кретање и прекомерно хабање на компонентама дизалица. Редовна провера за усклађивање и прилагођавања су пресудна.
Пукотине оквира: Пукотине у оквиру дизалице или структурне компоненте могу угрозити сигурност. Рутинске структурне инспекције могу помоћи да открију и реше таква питања рано.
4. Питања руковања оптерећењем
Клизање оптерећења: Неадекватно обезбеђивање оптерећења може довести до клизања, узрокујући потенцијалне опасности од безбедности. Осигуравање правилних опреме и коришћења одговарајућих уређаја за подизање је од виталног значаја.
Оштећење посуде: оштећене или истрошене куке не могу правилно да се правилно осигурају, што доводи до незгода. Потребни су редован инспекцијски и замену истрошених кука.
5. Неуспјеси кочница
Истрошене кочнице: Кочнице се могу током времена смањују, смањујући своју ефикасност и довести до неконтролисаних покрета. Редовно тестирање и замена кочних плоча и компоненти су важни.
Подешавање кочења: Неправилно прилагођене кочнице могу проузроковати да се креће за заустављање или неадекватно заустављање. Редовна прилагођавања и одржавање осигуравају глатку и сигурну рад.
6 преоптерећење
Заштита преоптерећења: Неуспјех за заштиту преоптерећења може довести до подизања оптерећења изван капацитета дизалице, узрокујући механичко напрезање и потенцијална структурална оштећења. Редовно тестирање система заштите преоптерећења је неопходно.
7. Фактори заштите животне средине
Корозија: Изложеност оштрим окружењима може проузроковати корозију металних компоненти, што утиче на структурни интегритет и перформансе дизалице. Заштитни премази и редовне инспекције могу помоћи ублажавању корозије.
8 Грешке оператера
Неадекватна обука: Недостатак одговарајуће обуке оператора може довести до злоупотребе и повећања хабања на дизали дизалицу. Редовни тренинг и освежавајући курсеви оператора су пресудни за сигурну и ефикасну операцију дизалице.
Обраћајући се тим уобичајеним грешкама редовним одржавањем, инспекцијама и обуком оператера, поузданост и сигурност украсних крајева могу се значајно побољшати.
Вријеме поште: август 09-2024
